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薄膜晶點的成因及解決方案都在這里了,pe膜廠家都說好

文章出處:江門市蓬江區華龍包裝材料有限公司 人氣:-發表時間:2020-04-09 11:15:00

薄膜晶點相信是行業內各大pe膜廠家頭痛的問題,是塑料薄膜加工生產過程中最大的難點問題之一,也是受到客戶投訴次數最多的問題,如何能夠有效方法消除、降低和控制晶點問題是pe膜廠家乃至當今世界各大薄膜企業發展最大的考驗。由于晶點的成因多種多樣,是無法避免的,只能最大限度的降低,以下是晶點產生的幾種主要原因。


原料

指原料的殘留催化劑影響,因為各原料樹脂pe膜廠家本身技術和生產工藝差異,生產時會有些聚合物中催化劑的殘留,在成型加工過程中,含有催化劑的聚合物熔體粘滯于生產設備表面,在高溫下,這些殘留的催化劑會繼續對聚合物進行催化聚合作用,形成過度聚合物。使得聚合物溶體粘滯于模頭表面形成晶點。



加工設備和工藝

加工工藝主要是溫度控制等影響,在加工過程中原料長時間受熱、過度聚合、降解會導致聚合物中催化劑對聚合物進行過度聚合,形成晶點;設備設計問題,有些吹膜機模頭部位設計欠佳、存在死角,導致聚合物溶體在模頭流道表面有滯留。螺桿上面或螺筒內壁上面由于長期的積累,產生一些炭化的東西也是成為晶點的一大因素。


聚合物中氧的影響

氧化物聚合物包含在聚合物熔體也將產生結晶點英寸這主要是通過加工環境溫度要求較高時,氧會使聚合物氧化技術產生自由基吸附在口模壁,自由基可以作為主要活性研究中心問題引發學生其他聚合物分子鏈反應,在此處形成高濃度的不穩定聚合物,在高溫下變成雜色點。

塑化不良

差塑化螺桿是因為結晶點未被切斷,導致增塑的聚合物的一部分未被很好地分散在身體產生的結晶點。這類晶點都是一種無色具有透明的,因此容易與進行輕度交聯的晶點混淆。常見原因有兩種,原料顆粒的大小差別過大,配方中混有兩種熔點差別非常大的原料,造成剪切不夠形成晶點。


pe膜廠家可嘗試的減少或基本消除晶點的方法:

1.純化良好的樹脂材料,以降低催化劑的影響;

2.提高加工設備的精度和設計要求;

3.優化模頭設計,例如流道轉角設計

4.必要時添加額外的抗氧劑;

5.機臺設備定期專門清洗維護,保持潔凈度。


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